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Carson Lin 曾在富士康、华为、大疆做了 7 年硬件产品开发与 NPI 管理。从一线产线到预研、验证、量产、售后，他完整经历了从 0 到 1 的硬件落地流程。2024 年，他在深圳和东莞创办了自己的公司，服务以初创团队为主的硬件项目，专注在 NPI 阶段的验证、设计优化和供应链落地。
在这次采访中，他系统拆解了硬件项目在哪些阶段最容易埋雷，也分享了他们为什么选择自建试制车间和 CNC 工厂。他们不做代工、不做物料管理，而是希望成为客户“研发语言和制造语言之间的翻译器”。
从你的经验来看，很多硬件项目在概念阶段看起来没问题，但一进入工程验证或量产就出问题。你觉得这些坑一般最早埋在哪？
Carson：
这个问题要分阶段来看。
EVT 阶段（工程验证阶段）其实是最适合暴露问题的阶段。很多创业团队一看到出问题就着急，但我们反而鼓励客户——这个阶段出问题是好事，成本低，越早踩坑越好。
但量产阶段出问题就很致命了。通常两类坑最常见：
- 产品测试不全面：尤其是可靠性测试。很多团队以为“可靠性”就是跑个老化测试，其实远远不够。比如宠物用的高速吹风机，有没有考虑毛发、湿气、反复冲击这些真实场景？
- 设计阶段埋雷：产品的质量是设计出来的，不是生产出来的。如果 DFM 没有提前做，光靠代工厂提建议是远远不够的。我们看到很多量产出问题的项目，追根到底，是设计验证阶段没做到位。
你现在怎么看一个项目值不值得继续做下去？
Carson：
跟在大厂时不太一样，现在我们面对的是初创团队，所以评估角度也要现实一点。
- 第一，看设计方案的完整度和可执行性。有几套备选方案？有没有清晰的实现路径？
- 第二，看这个项目对供应链资源的依赖程度。初创团队通常资源不强，整合供应链的能力很关键。我们会优先建议使用成熟的器件和工艺，不要搞太多“从头开发”。
你能简单介绍一下你自己的经历吗？
Carson：
我大学一毕业先去了富士康，从生产线开始，系统理解了制造逻辑。
后来去了华为做售后支持，那段经历让我学会怎么从用户角度理解产品问题，也学会怎么把用户反馈转化为研发语言。
再后来到了大疆，负责从立项、预研、EVT、DVT 到 MP 的完整 NPI 流程。那是我打磨最完整、最深入的一段经历。
2021 年参与朋友创业，从 0 搭建智能工厂和供应链，再到 2024 年因为家庭和发展等多方面因素，正式出来创业，做现在这家公司。
从大厂转为自己创业之后，工作方式上最大的变化是什么？
Carson：
两句话总结：
- 以前是资源等着你去申请，现在要靠你自己去创造。
- 以前只要懂“怎么做”，现在还要能“带着别人一起做”。
现在我们要考虑的不只是项目能不能做，而是能不能做得快、做得稳、团队能不能规模化。很多以前只是“了解一下”的环节，现在都要自己动手，还要教别人，输出方法。
你们强调“以开发为导向的供应链”。这和传统供应链有什么本质区别？
Carson：
传统供应链更多是“产品定型后再介入”，以物料管理为主。
我们是从产品设计阶段就开始介入的。我们参与 DFM、设计优化、供应商方案选型，甚至一起制定标准。
我们的定位是“技术 + 供应链”，我们不只是管零部件，而是管整个产品从研发到可制造的转化路径。
回头看，那些推进顺、量产风险小的项目，在 NPI 阶段都做对了什么？
Carson：
- 用户调研做得够细：很多人只关心用户“要什么”，但不关心用户“怎么用”。使用场景会带来非常不一样的挑战。
- EVT、DVT 阶段验证充分：这个阶段暴露的问题越多，后期出问题的概率越小。尤其是可靠性测试，不要省。
- Change list 记录完整：每次验证后的变更都要记录清楚，不然团队沟通一断层，就容易踩坑。
- 阶段评审必须做彻底：不能带着“已知的致命问题”去量产。
- NPI 团队和研发团队互相信任：我们 NPI 的角色就是把研发语言转化成制造语言，如果中间卡壳，后面都会出问题。
为什么你们要自己投 CNC 工厂和试制车间？很多人都会选择合作代工，更省事省钱。
Carson：
我们其实是被“逼”出来的。
初创客户的量产时间很难确定，前期打样又特别频繁。传统工厂不愿意反复配合，加上我们要保证交付的节奏，就只能自建。
自建的最大好处，一是速度，我们很多项目可以 T+1 天就拿到验证物料。二是保密性，试制车间一次只做一个项目，客户信息是完全隔离的。三是成本反而更低，我们把流程做得更轻量了。
你们目前客户里，海外占比高吗？主要是哪一类客户？
Carson：
目前海外客户占比大概 10%，国内 90%。但最近几个月海外客户明显在增长，主要来自美国。
你觉得海外客户在量产思维和流程理解上，和国内有什么不一样？
Carson：
海外客户更擅长软件，对硬件的需求很清晰，但节奏更慢，会在前期做很多调研。国内团队更偏快节奏、快速迭代。
对我们来说，配合海外客户更看重方案细节；服务国内客户，更强调响应速度和打样速度。
你创业第一年里，最难的挑战是什么？有没有人帮你？
Carson：
最难的，是重新建立供应链体系。
虽然以前有合作基础，但换了平台，原来的信任不能直接继承。我们很感激一批老朋友继续愿意支持我们。
还要特别感谢一起出来创业的小伙伴，是他们支撑起了公司前期的试错。我们从没做过宣传，都是老客户推荐来的，这点也让我很感动。
你们现在主要是帮别人做 NPI 和供应链落地。有没有考虑过做自己的硬件产品？
Carson：
不会。我们从一开始就决定不做自己的硬件产品。
我们希望自己的专业能力是为客户服务，不是和客户竞争。后面我们可能会做一些通用型测试平台，帮助客户降成本、提效率。
如果一个海外创业者经验不多，预算也有限，但又想在中国落地一个智能硬件产品，你会提醒他提前想清楚哪三件事？
Carson：
- 核心需求是什么？非核心的功能可以后面版本再上。
- 你的量产成本接受范围在哪里？
- 你准备使用的供应链体系，是不是能支撑你要做的东西？